## 第293期丨液晶演义五：工厂技术和工业思维

和你一起终身学习，这里是罗辑思维。

前几期节目，我们介绍了在液晶产业大战中，日本人是怎样被韩国人打败的。

原来，液晶产业有一个独特的“液晶周期”，每次周期的低谷，都创造出一个让新企业进入的机会。韩国人就是因为踩准了这个“液晶周期”，在低谷的时候，反而采取了激进的投资策略。等到产业一回暖，更多的液晶应用场景出现，韩国企业就反超日本，占了上风。

既然如此，就有人预言： 在经济高速发展的背景下，拥有巨额投资能力的中国企业，早晚也会杀入液晶产业，复制韩国人的成功。要是仅仅比投资能力，中国也不差钱啊。

最早，没人相信这个预言。大家认为，液晶这么高大上的产业，中国人根本玩不转。当然，后来的事实彻底改变了大家的想法。像京东方这样的中国液晶企业，在短短几年之内迅速崛起，改变了世界液晶产业的格局。虽然还没有全面压倒韩国，但中韩对抗赛的局面已经形成。

在介绍中国液晶产业崛起之前，我们还要再说一下液晶产业的一个重要特点，这有助于理解中国液晶企业迅速崛起的关键点。

前天的节目我们提到，日本在液晶领域的专利数量远远超过韩国和中国台湾，并且日本的专利往往是技术方面的。那韩国和中国台湾的专利大多是哪些方面的呢？他们也不是外观设计之类的专利，大多是液晶面板大规模制造方面的创新。

这是什么意思？

说到科学技术的时候，我们脑子里往往会联想到实验室、穿白大褂的科研人员、各种实验设备等等。技术由科研人员在实验室中研发出来，然后拿到工厂中去大规模投产，我们可以把这种技术称为实验室技术。日本人在液晶领域积累的专利，大部分都属于这种实验室技术。

与实验室技术不同，液晶产业的发展显示出另一种同样重要——或许更重要——的技术，就是工厂技术。韩国、中国台湾以及中国大陆的液晶企业，后来大量积累的都是工厂技术。韩国企业疯狂的进攻性投资战略，让他们在工厂技术上一举领先，赶超了日本企业。

什么是工厂技术呢？

比如，在液晶生产中，避免灰尘是个很大的问题。而且，液晶生产对无尘的要求，比同为半导体的CPU还要高。生产CPU，是在一个大硅晶圆片上切割出很多小硅片，分别制成CPU。如果有尘埃进入，只是相应的那几片CPU受影响，其他大部分硅片不受影响。

但是液晶不行，液晶屏是一整块大玻璃。同样是混入10粒尘埃，CPU生产只要剔除那10片CPU即可，其他的还是合格品；液晶屏则是出现了10个不发光的坏点，整块屏因此就算不合格，彻底报废了。

因此，液晶生产对无尘车间的要求非常高。无尘技术本身并不复杂，在实验室中很容易小规模做到。但在实验室中做到没什么意义，重要又困难的是在大型厂房中做到。几十米高、各种设备轰轰运转、人来人往的巨大厂房，建成无尘车间，这完全是另一套技术。重点在于，这种技术只能在当时当地逐渐摸索、改进，不可能事先在实验室中完成，然后简单转移到工厂中。

这种只能在当时当地、结合实际生产而积累的技术，就是工厂技术。和实验室技术相比，单个的工厂技术或许不那么高深，甚至很不起眼，但大量的细小改进、点滴窍门积累起来，就成为一套竞争对手更难复制和超越的大技术。

这种技术甚至都不能用一本说明书来教给你，很多技术细节是存在于各个层次员工的脑子里。

《光变》这本书里介绍说，京东方刚投产某条液晶生产线时，面临的最大问题就是良品率低，只有60%左右。低良品率当然会让产品成本居高不下，工人们每天都要挥舞大锤砸碎不合格的液晶面板——简直心疼死了。

怎么提高良品率呢？不知道，大家只能在想得到的地方一点点改进。今天弄弄这里，明天弄弄那里，把尘埃的数量逐渐降低。经过一段时间的努力，出乎大家预期，良品率居然达到了95%！在整个过程中，并没有什么了不起的黑科技，有的只是在生产现场无数点滴的改进和调整。

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除了液晶生产以外，这种工厂技术在其他一些领域也有表现，比如常见的物流业。无论是仓储、传送带、公路运输这些环节，还是快递员蹬着小三轮车在街道上奔忙，看上去都不是什么高级技术，甚至就是简单劳动而已，大家使用的设备也都差不多。但把这些环节紧密结合在一起，不断修补软件硬件，完善各个细小步骤，确保物流系统的高效便捷，这一整套经验和技巧可就是工厂技术了。

都是电商企业，有的上午下单，下午就能送到，有的则需要好几天。同样，这其中没有了不起的黑科技，有的只是无数细小的解决方案和点滴改进。

举个我们自己的例子，「得到」App从今年开始，推出了“每天听本书”这个产品。就是把一本厚厚的几十万字的书，提炼成干货，在短短半个小时的时间里，讲给用户听，帮助用户迅速了解一本书的精髓，节省学习的时间。

这个产品的概念很好提出，我自己做这个方面的工作也有好几年，经验是足够的。但是，如果要推出一个企业级的产品，也就是要积累起足够数量的内容库，我一个人的力量就不够了。它需要一种工厂化的、组织化的生产能力。

你看，我个人的经验，就相当于实验室技术，也许质量不错，但是没有办法量产。怎么办？这就需要探索工厂技术。

现在我们“每天听本书”的团队，加起来也有几十人了，这么大的内容生产队伍，质量怎么保证、效率怎么提升、品质怎么监控、书单怎么选择、长期怎么迭代，都是问题。其实也没有什么诀窍，就是不断地生产，不断地找人挑毛病，不断地总结规律，然后用品控手册一条条地固化下来。

直到有一天，我自己听这些产品，觉得挑不出什么毛病了，比我自己做水平还要齐整，我们才正式推出这个产品。

这个过程，就是研发工厂技术的过程。一旦累积出这样的技术，它不仅仅存在于纸面上，实际上还存储在每一个同事的脑子里，和他们之间的协作关系中，这个优势就很大了。

很多人的思维误区是：推崇实验室技术，轻视工厂技术。这其实是缺乏工业思维的表现。

工业思维，是要从规模上去考虑问题。养一头牛，精心饲养，问题就不大，但是养一万头牛呢？它就是巨大的系统，环节巨多，风险巨大，不是把养一头牛的技术复制一万次那么简单。

今天之所以说这个，是给下周我们讲中国液晶产业的突破和崛起，做个铺垫。这周的节目就是这样，祝各位周末愉快，下周见！

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